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工业锅炉化学清洗工艺及验收要求

日期:2019-08-03 17:13

  工业锅炉化学清洗工艺及验收要求

  1.工业锅炉是指为工业生产或家用提供蒸汽和热水的锅炉,一般指额定工作压力≤2.5Mpa的锅炉。

  2.化学清洗条件的确定:工业锅炉的化学清洗包括碱清洗或酸清洗。当锅炉产生水垢或铁锈时,应及时清理。但是,如果采用酸洗方法,应满足下列条件之一,每台锅炉的酸洗间隔不得少于两年。

  (1)锅炉受热面被80X10-2以上的氧化皮覆盖,氧化皮平均厚度达到或超过以下值;对于无过热器的锅炉:lmm对于过热器为0.5毫米的锅炉。热水锅炉:lmm。

  (2)锅炉受热面腐蚀严重。

  3.清洗系统:仅使用碱性清洗的工业锅炉通常不需要循环系统。酸洗时,应采用循环和静浸相结合的方法。

  4、化学清洗过程

  (1)运行锅炉的化学清洗过程包括碱煮转化、水洗、酸洗后水洗、漂洗和钝化等各个阶段,其中可以根据具体情况避免碱煮转化和漂洗。

  (2)化学清洗前,应清除锅内积聚的沉淀物和污垢。如果有堵塞的管道,应尽可能提前疏通。

  (3)对于主要由硫酸盐组成的水垢,应进行碱煮转化,要求如下:

  (1)根据水垢的厚度和成分,将碳酸钠和磷酸三钠溶解成溶液的混合溶液加入锅炉中,使锅炉水中药剂的浓度均匀达到:na2co 3:(0.3-0.6)X10-2na 3po 412h 202(0.5-1.0)X10-2(相当于P043-浓度1250-2500mg/L)。

  (2)锅炉压力应缓慢增加。一般情况下,锅炉压力应在5小时内升至额定工作压力的一半,并保持36-48小时。如果结垢严重,碱沸腾转变时间应适当延长。

  (3)蒸煮时间,应定期取样分析,当锅炉水碱度小于45 mol/L,P043-浓度小于1000mg/L时,应适当补充碳酸钠和磷酸三钠。

  (4)碱煮转化完成后,将碱液排出,用水洗涤,直至出水的酸碱度小于9。

  (5)酸洗控制要求如下:

  ①酸洗液浓度:盐酸或硝酸(4-8)%,用盐酸洗涤,加入氟化物添加剂:HFl或氟化钠(5-8)%。腌制时间为6-8小时。

  (2)酸洗后阶段,应根据以下几点确定酸洗终点,并及时停止酸洗。

  A.酸浓度趋于稳定:相隔30分钟,两个分析结果之间的绝对差值小于. 2 * 10-2

  B.铁离子浓度趋于平衡。

  (6)酸洗结束后,锅内酸洗废液应迅速用清水喷出。如果冲洗水量不足,也可以采用除酸供水(除酸速度不大于供水速度),在冲洗后期加入适量碱液进行除酸和冲水。冲洗水顶部酸或脱酸中和水,直到流出物的酸碱度大于或等于4.5。

  (7)酸洗后必须进行中和和钝化,以防止金属腐蚀。钝化一般采用以下方法进行:水洗后,在系统循环下加入Na3PO4.10H2O,使其浓度达到(1-2)%。加入氢氧化钠调节酸碱度,酸碱度应控制在11-12。通常,可以采用低于工作压力的压力下钝化。锅炉内钝化液浓度均匀后,关闭循环系统,然后点燃锅炉,缓慢升压至额定工作压力的一半左右,保压钝化时间应保持在16小时以上。额定工作压力≥1.6Mp、额定蒸发量≥10t/h的锅炉,酸洗后应根据电站锅炉的要求进行冲洗和钝化。

  5.残留水垢处理:中和后必须打开所有检查孔,锅内松动的残留水垢和沉淀物必须人工清理,防止水垢脱落后堵塞管道。

  6、清洗过程中的化学监控:

  (1)碱煮工艺:每4小时(接近终点时每1小时)测量一次碱性洗涤液的酸碱度、总碱度和PO43浓度。

  (2)酸洗过程:开始时,每30分钟(酸洗中间阶段每1小时)测量一次酸洗液中的酸浓度。当Fe3和Fe2的浓度接近终点时,应缩短分析时间。

  (3)中和脱酸水洗过程中,后期每15分钟测定一次出口的酸碱度。

  (4)钝化工艺,每3-4小时测量钝化液中的酸碱度和PO43—-浓度。

  上述项目的测定方法见附录7“清洗过程的化学监测和分析方法”。

  7、清洗质量验收要求:

  (1)除垢率:

  (1)清洗以碳酸盐为主的水垢,除垢面积应达到原水垢覆盖面积的80%。

  (2)清洗硅酸盐或硫酸盐水垢时,除垢面积应达到原水垢覆盖面积的60.9%。如果除垢率低于上述规定,或锅炉主受热面仍覆盖有水垢,虽然满足要求,但仍难以清洗,则应在停炉前运输锅炉约一个月,在锅炉水碱度达到水质标准上限的情况下,人工清洗去除的残渣和水垢。

  (2)锅炉清洗面应形成良好的钝化保护膜。金属表面不会出现二次浮锈和点蚀。

  (3)腐蚀指示器板测得的金属腐蚀速率平均值应小于6g/m2.h,腐蚀总量不应大于72g/m2。

  (4)锅炉内所有水冷壁管和对流管应保持畅通。如果管道在清洗前堵塞,清洗仍不能顺利进行,有资质的单位应修复管道。

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