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凝汽器化学清洗流程

日期:2019-08-14 11:03

具体凝汽器清洗步骤:

1.水冲洗,对凝汽器附着率低的污垢进行水冲洗,并检査系统泄漏情况。为防止凝汽器清洗液因泄漏对汽侧的侵蚀,在清洗前对汽侧充以除盐水结器满水位作缓冲

2.在凝汽器循环水系统中加入GJ-1B高效杀菌粘泥剥离剂,其作用为杀灭循环水中菌藻和生物粘泥,降低其对设备的附着力,同时加入渗透剂、助洗剂、分散剂,使凝汽器清洗剂渗透到污垢内部,并使剥离的粘泥污垢分散为小分子颗粒,悬浮于水中,避免二次沉积。

3.缓蚀处理:本公司采用的缓蚀剂为国家发明三等奖和国家科技部重点推广产品,在国内外处于来地位。清洗行业公认的**产品,其强酸(硫酸、硝酸、盐酸)清洗缓蚀率达99.7%,对于渗氢以及Fe3-加速腐蚀均具有良好的抑制能力。酸洗时金属不产生孔蚀。虽价格昂贵,但对凝汽器设备腐蚀的保护方面效果很好,清洗凝汽器水垢时对铜管等金属基本无腐蚀在凝汽器除垢清洗时系统如有铜部件,还諝加λ铜的隐蔽剂、还原剂,防止“镀铜”。双重的缓蚀处理,确保凝汽器化学凊洗对铜管的腐蚀影响降低到**低程度,根据冠洁公司施工过的多家电厂凝汽器清洗时的腐蚀试片监测显示,对铜管基本无腐蚀

4.凝汽器除硬垢清洗:本次凝汽器化学清洗采用的ωJ-疑汽器清洗剂(凝汽器水垢清洗剂),对碳酸盐垢的溶解非常有效,可用于有脱锌腐蚀的凝汽器管溶垢濆洗。目前是凝汽器和热交换器溶垢清洗的*安全清洗剂,再加上国内*优质的缓蚀剂,因此凝汽器化学清洗时,对凝汽器设备的腐蚀率大大低于国家标准加入凝汽器水垢清洗剂和助洗剂、分散剂、循环清洗8-12小时,利用清洗液与碳酸盐垢进行化学反应,生成可溶性物质将其除去。凝汽器除垢清洗同时放置黄铜标准腐蚀试片,实时监测腐蚀率。

5.凝汽器除垢清洗结束后用水循环清洗,并用碱洗中和剂中和残佘的清洗酸液。酸洗后的金属表面处于较髙的活性状态,通过中和钝化的方法,可避免被清洗的金属表面重新氧化返锈。

6.投加铜的专用预膜剂,黄铜管经酸洗后自然氧化膜溶去,会产生婴儿期腐蚀,耐蚀性差的管材将更加突岀,因此,应和锅炉化学凊洗后的钝化工序一样,使用人工建立的保护膜,以安全度过婴儿期。保护金属不再进行氧化反应