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化工储罐动火前清洗

日期:2019-08-22 15:53

一、对于需要动火作业的单位,必须明确容器内外易燃、易爆、腐蚀性和有毒物质的危险特性,并采取有针对性的安全技术措施。

二、热点工作区的划分

1、是保证热设备管道内部可燃材料

2、是确保动火作业设备管道周围没有可燃物质,并认真落实切断、隔离、清洗、更换、通风等安全技术措施

3、切断管道并加盲板,防止物料回流

三、按消防合格证管理程序做好初审、审核、批准、监控、清洗、验收等安全管理措施。

四、为便于管理,可在安全区域设立固定的动火区域。任何在固定热工作区焊接和切割的可拆卸和有条件移动的物体必须移动到固定热工作区进行焊接和切割,从而减少热工作区的热工作。

五、卸压、排放

为避免因温度、压力降低和应力不均匀收缩而损坏设备管道,应缓慢降低设备内的压力和温度,并连接静电接地线。卸料过程中,严格控制卸料速度不超过1m/s,注意观察是否有异常情况。

六、切断、隔离

现场检修时,停止与检修设备相连的运行设备系统。切断与本设备连接的所有进出口管道,使检修、焊接和切割设备与其他设备(其他正常生产的设备)完全隔离,确保可燃材料不会扩散到动火作业设备及其周围。

七、通风和测试

人孔、手孔、材料孔等。应该打开容器,以便自然通风和冷却。他可以用鼓风机给设备内部强制通风。通风和冷却可以同时增加设备中的氧气含量。热工检测和分析是对容器设备、管道和周围环境中的气体进行采样和分析。热加工分析不仅能保证热加工开始时满足热加工条件,还能掌握焊接和切割过程中热加工条件的变化。

八、清洗、更换

更换容器和管道后,必须彻底清洁内部和外部。防止易燃易爆介质吸附在设备和管道内壁的水垢上或外表面的隔热材料上,防止液体可燃材料粘附在容器和管道内壁上。如果底部不清洗,由于温度和压力变化的影响,可燃物质会逐渐释放出来,使原来合格的热工条件不合格,从而造成火灾和爆炸事故。隔离和清洗后,彻底更换容器和管道中的易燃或有毒介质。常用的替代介质包括氮气和其他惰性气体。

九、审批

动火作业负责人应对现场进行检查,重点检查设备、管道和管沟的内部和周围环境是否无可燃物质。生产车间或动火作业负责人应向安全管理部门申请动火作业许可证。安全管理部安全管理人员符合动火作业条件的,应当到现场检查批准。不符合动火作业条件的,应说明情况,落实重新清洗和更换措施。对于易燃、易爆、腐蚀、有毒材料较大的特殊作业场所的动火作业,安全管理部门应与生产、技术、设备部门协商,并报公司副总经理或主管安全的总工程师批准。

10、热加工

动火作业人员应检查动火许可证,熟悉作业现场。不符合动火作业条件的,有权拒绝执行,并立即向公司安全管理人员报告。在动火作业过程中,有必要及时观察周围环境的变化。如果有任何异常,必须立即停止动火作业并报警。特殊作业的动火作业主要包括不加压置换的动火作业和高空焊接切割的动火作业。压力下无需更换的动火作业。严格控制氧气含量,使可燃气体浓度大大超过爆炸上限,然后让其以稳定的速度从管口喷出,点燃燃烧,与周围空气形成燃烧系统,保持稳定连续的燃烧(微正压)。然后,可以执行焊接修复操作。加压不置换的热作业方法不需要置换原有气体,有时可以在设备运行时进行。

11、火灾监控

消防监督必须具有至少一年在公司本岗位的工作经验,了解生产操作规程,了解灭火设备的使用方法,了解报警方法,了解急救措施,责任心强,行动迅速,站在便于观察周围情况和灭火溅出火花的位置。动火作业现场应配备2个以上灭火器和用于倾倒灭火花的水管。戴安全帽和防护眼镜。消防监督期间,不得擅离职守或者兼职。

十二、清洁和验收

动火作业结束后,应在关闭进料阀和关闭相连设备操作系统的情况下拆除盲板,并正确连接相关管道。同时,应防止材料泄漏和飞溅。消防监督应与动火作业人员一起清理动火作业现场,防止遗留任何火灾。达到安全要求后方可离开现场,并及时向动火作业负责人报告任务完成情况。

十三、压力试验泄漏试验

动火修复后,设备和管道在使用前应进行试压,检查焊点是否泄漏。压力测试方法主要包括液压和相压。气压试验过程中,可以用肥皂水对密封要求高的设备管道进行检查,或者在惰性气体中加入体积比为1的氨气,并将硝酸银试纸粘贴在检查点,如果试纸为黑色,则说明存在泄漏。

十四、天气异常不热

在雨雪天气,夜间照明不足,六级以上大风,特别是重要节假日,炎热季节中午室外动火,原则上不需要动火。动火作业中,如有爬进作业,应按规定办理爬进作业证和进作业证。